Silos de café moulu et dégazage

La mouture modifie complètement le comportement du café. Une surface beaucoup plus importante est exposée, le dioxyde de carbone continue de se libérer et le produit devient particulièrement sensible à l’oxygène, à l’humidité et à la température.

Le temps entre le moulin et la conditionneuse n’est pas une simple attente. Il s’agit d’une étape du procédé qui influe sur la préservation des arômes, la régularité du dosage et le comportement ultérieur de l’emballage.

Chez TecAIRE, nous concevons et fabriquons des silos de café moulu pour gérer cette étape au sein des lignes industrielles de café. Chaque installation est configurée en fonction du produit, de la capacité de production, de l’espace disponible et du format de conditionnement.

Le dioxyde de carbone généré pendant la torréfaction reste piégé dans la structure poreuse du café. Une fois le café moulu, l’augmentation de la surface facilite sa libération. Dans le même temps, le produit perd plus rapidement ses composés aromatiques et devient davantage exposé à l’oxygène.

Fórum Café explique que le gaz retenu après la torréfaction continue d’avoir un effet pendant la mouture, le stockage et le conditionnement. La publication souligne également l’importance du dégazage pour des formats tels que les emballages sous vide et les capsules.

Le silo crée un tampon entre le moulin et la conditionneuse. Il reçoit le café, le maintient protégé et permet d’alimenter le doseur en continu. La difficulté consiste à libérer le gaz nécessaire sans prolonger inutilement le temps de séjour ni favoriser la perte d’arômes.

Demander combien d’heures le café doit rester dans le silo peut sembler simple, mais la réponse varie selon chaque produit. Elle dépend de l’origine et de l’assemblage, du degré et du profil de torréfaction, de la granulométrie, de la température et du type d’emballage.

Une capsule, un emballage sous vide et un sachet à valve peuvent contenir des quantités différentes de gaz résiduel. Dans les formats sous vide ou monodoses, un excès de CO₂ peut déformer l’emballage ou compromettre le scellage. Une valve unidirectionnelle permet en revanche à une partie du gaz de s’échapper après la fermeture tout en limitant l’entrée d’oxygène.

C’est pourquoi TecAIRE recommande de définir les temps de séjour à partir d’échantillons et d’essais réalisés avec le café réellement traité. L’application automatique d’une valeur utilisée pour un autre assemblage ou un autre emballage peut conduire à un dimensionnement incorrect.

La capacité n’est qu’un aspect de la conception. Il faut également étudier la manière dont le café entre, la durée de son séjour, son mode de déchargement et ce qui se passe lorsque la conditionneuse s’arrête.

Un fonctionnement FIFO permet d’éviter que des lots ayant des parcours très différents restent simultanément dans le système. L’extraction doit réduire la rétention, le compactage et la ségrégation des particules. Le transport vers les silos et depuis ceux-ci vers la section de conditionnement peut être pneumatique ou mécanique, selon les besoins de l’installation.

Dans certaines applications, des atmosphères inertes ou d’autres solutions peuvent également être utilisées pour limiter le contact du café avec l’oxygène. Leur nécessité doit être étudiée en fonction du produit, du procédé et du système de conditionnement.

Les variations du café atteignent rapidement la conditionneuse. Si la masse volumique apparente, la teneur en fines ou l’écoulement changent, le volume occupé par chaque dose peut également varier.

Pour les capsules, où l’espace est limité et la répétabilité particulièrement importante, il convient de contrôler la granulométrie, la densité de tassement, la forme des particules et leur comportement vis-à-vis de l’humidité. Fórum Café considère ces variables comme pertinentes pour le remplissage et l’extraction.

Le silo ne peut pas corriger à lui seul une mouture irrégulière. Il peut toutefois apporter de la stabilité lorsque la mouture industrielle du café, le transport, le stockage, l’extraction et le dosage sont conçus comme les éléments d’une même ligne.

TecAIRE conçoit et fabrique des systèmes de stockage pour le café vert, torréfié et moulu. Pour le café moulu, la configuration est étudiée afin de s’intégrer à la section de mouture et au système d’alimentation du conditionnement.

Selon les besoins du projet, l’installation peut comprendre :

• Réception depuis la section de mouture.
• Transport pneumatique ou mécanique vers la batterie de silos.
• Fonctionnement FIFO sans mouvements forcés du café.
• Silos de configuration cubique.
• Transport pneumatique ou mécanique vers le conditionnement.
• Commande par API et écran IHM.

Ces caractéristiques font partie de l’offre de produits publiée par TecAIRE. La capacité, les matériaux, le degré d’étanchéité, l’instrumentation et le niveau d’automatisation sont définis pour chaque projet.

Avant de dimensionner le système, il convient de définir cinq points :

1. Quels cafés, torréfactions, granulométries et formats seront traités.
2. Quelle quantité de gaz résiduel chaque type d’emballage peut accepter.
3. Comment varient la densité, la température, l’humidité et l’écoulement du café.
4. Quelle capacité utile exige la relation entre la mouture, le stockage et le conditionnement.
5. Comment seront gérés le nettoyage, les changements de produit et l’automatisation de la ligne.

Les essais avec le produit et la validation du procédé permettent de confirmer le temps de séjour, le comportement de l’emballage, la répétabilité du dosage et le résultat sensoriel avant le dimensionnement définitif.

Un silo correctement défini n’est pas un stockage passif. Il permet de découpler partiellement la mouture et le conditionnement, d’absorber de faibles variations de production et d’alimenter la ligne de manière plus prévisible.

Lorsque le temps de séjour, l’extraction, le transport et le contrôle sont conçus conjointement au sein d’une ligne intégrée de transformation du café, l’installation peut favoriser la protection des arômes et un dosage plus stable.

Il est conseillé de procéder à des essais avant de finaliser la conception. Le comportement de l’emballage, la répétabilité du dosage et le résultat en tasse fournissent davantage d’informations que l’application d’un temps standard provenant d’une autre ligne.

Non. La décision dépend de la capacité, du fonctionnement du moulin, de la demande des conditionneuses, du format de conditionnement et du temps de dégazage validé pour le produit.

Non. Le café, la torréfaction, la granulométrie, la température et le type d’emballage modifient la quantité admissible de gaz résiduel et le temps nécessaire.

Ils permettent de gérer le café entre la mouture et le conditionnement, de fournir le temps de séjour nécessaire au dégazage et de coordonner la production du moulin avec la demande des lignes de conditionnement.

Oui, à condition que la capacité, la distribution, la séparation des recettes et les systèmes de commande soient conçus pour ce mode de fonctionnement.

Non. Une atmosphère inerte peut contribuer à limiter le contact du café avec l’oxygène, mais le processus de dégazage dépend du comportement du produit et de la conception globale de l’installation.

1. Samo Smrke, « La ciencia de la frescura del café » [La science de la fraîcheur du café], Fórum Café, nº 84.

2. « La desgasificación del café: ¿qué, cuándo, cómo y por qué? » [Le dégazage du café : quoi, quand, comment et pourquoi ?], Fórum Café, nº 77, p. 33–35.

3. « Válvulas de desgasificación » [Valves de dégazage], Fórum Café, nº 96, p. 46.

4. « La granulometría del café » [La granulométrie du café], Fórum Café, nº 85.

5. TecAIRE, page produit « Silos ». Source des affirmations relatives aux produits de l’entreprise.