Torréfacteurs de café

Gamme "INNOVA": Technologie de pointe, souple, robuste et fiable

Gamme INNOVA: Productions de 600 à 3 000 kg de café torréfié par heure

Torréfacteurs pour la torréfaction traditionnelle et spéciale des grains de café vert aux dimensions régulières et irrégulières, notamment pour les torréfactions de mélange (blends). Torréfaction naturelle, sans additif.
Les capacités de production vont de 600 à 3 000 kg de café par heure, selon les conditions de torréfaction.

  • Capacités de 150 à 600 kg de café par broche. Torréfaction en tambour Torréfaction en tambour
  • Productions de 600 à 3 000 kg de café torréfié par heure
  • Foyer avec brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions
  • Refroidisseur circulaire ouvert ou couvert (à double système d’aspiration)
  • Collecteur de paillettes
  • Armoire de commande électrique avec PLC et IHM couleur SIEMENS / AB
  • Système de préchauffage du café vert (en option)
  • Brûleur de fumées avec ou sans catalyseur (en option)

 Capacidad por tostado
Tiempo por ciclo
TNA-150 / INNOVA60-150 Kg por ciclo8 - 20 minutos
TNA-300 / INNOVA150-300 Kg por ciclo8 - 20 minutos
TNA-600 / INNOVA300-600 Kg por ciclo8 - 20 minutos

Le café est grillé dans un tambour de torréfaction qui n’est perforé qu’à l’arrière de façon à garantir un flux d’air performant. La capacité de torréfaction va de 600 à 3 000 kg de café par heure.
Les paramétrages des équipements INNOVA peuvent être personnalisés et donc adaptés aux caractéristiques du produit en fonction de l’environnement et de l’espace du projet.
Les torréfacteurs INNOVA fonctionnent à demi-charge nominale ou à charge nominale complète, avec les mêmes temps de torréfaction, les mêmes températures et les mêmes résultats en termes de profil de torréfaction. Pour ce faire, l’API admet des profils de torréfaction illimités qui se règlent automatiquement de manière à rester identiques broche après broche.
Le transfert de chaleur est effectué principalement par convection et une part de ce transfert par conduction. La convection permet des torréfactions plus rapides, plus homogènes et le développement de grains de plus grosses dimensions.
La gamme INNOVA est une gamme multiusages admettant des profils de torréfaction qui s’adaptent aussi bien au café expresso qu’au café soluble, le tout avec un maximum de rendement. Grâce à cette souplesse fonctionnelle et à leur adaptabilité, les torréfacteurs INNOVA sont en mesure de torréfier des grains aux dimensions et aux caractéristiques différentes dans une même broche mélangée (blends).

QU’OFFRE LA GAMME « INNOVA » ?


Les appareils de la gamme INNOVA offrent des temps de torréfaction allant de 8 à 20 minutes. Les torréfactions rapides renforcent l’acidité des grains de café tandis que les longues en révèlent tout l’arôme. Tous nos torréfacteurs admettent des demi-charges ou des charges complètes nominales et l’API corrige les temps et les températures de manière à homogénéiser les résultats des profils de torréfaction.

  • Couleur homogène des grains de café grâce au transfert thermique par convection principalement (température de l’air chaud), mais aussi par conduction (température du tambour de torréfaction)
  • Tambour de torréfaction fabriqué en acier au carbone ou bien en acier inoxydable alimentaire, équipé de pales de brassage variables et de matériels personnalisés. Le mouvement des grains dans le tambour de torréfaction est homogène et délicat, il ne rompt pas le grain. Le tambour de torréfaction n’est pas perforé dans sa partie cylindrique, il n’est perforé qu’à l’arrière de façon à faciliter le passage de l’air entre les grains de café. Le tambour est doté d’une double paroi et d’une chambre d’air isolante, pour garantir un transfert minimal de chaleur par conduction.
  • La porte du tambour de torréfaction est totalement abattable, de sorte qu’en quelques minutes et en un tour de main, on peut accéder à l’ensemble du tambour de torréfaction pour effectuer son entretien.
  • Degrés de torréfaction de clair à obscur avec la même capacité par broche.
  • Temps de torréfaction courts et longs avec la même capacité par broche.
  • Perte de poids en fonction du degré d’humidité du grain de café vert, laquelle peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.
  • Refroidissement rapide et délicat pour ne pas rompre le grain de café.
  • Les cycles de torréfaction et de refroidissement sont synchronisées et effectuées simultanément.
  • Les torréfacteurs sont équipés de cyclones de décantation des paillettes, lesquelles peuvent être collectées ou bien incinérées.

POURQUOI CHOISIR LA GAMME « INNOVA » ?


La gamme INNOVA est la meilleure solution pour des productions souples et exigeant de grandes capacités de travail. Sa conception et sa fabrication sont robustes et font la part belle à la praticité et à la fiabilité. La gamme INNOVA est en mesure d’assurer tout type de profil de torréfaction.
Tous les composants des torréfacteurs de la gamme INNOVA sont contrôlés par un double API et une IHM SIEMENS ou ROCKWELL munis de dispositifs PC SCADA permettant différents paramétrages et reliés au réseau local ou à l’Internet pour un accès à distance. L’interface opérationnelle est facile à utiliser, accessible et personnalisable à tout moment.
Le nombre de recettes que peut mémoriser le système de contrôle n’a pas de limite, de sorte que le processus de torréfaction s’adapte aux différents profils nécessaires dans le cadre du programme de fabrication concerné.
Un système de traçabilité des produits permettant de gérer le nombre de lots et la qualité des processus est intégré dans le logiciel de la gamme INNOVA.
Les courbes de température ainsi que les paramètres du traitement sont visibles et mémorisés durant chaque broche de torréfaction.

EN QUOI FAISONS-NOUS LA DIFFÉRENCE ?


Nos équipements garantissent un haut degré de rendement et de sécurité durant leur fonctionnement.

  • Respect des réglementations locales sur la sécurité tant des équipements que du produit et des opérateurs qui manipulent nos appareils. Possibilité de mises à niveau avec d’éventuelles réglementations futures.
  • Protocole de maintenance et de réparation. Disponibilité immédiate des pièces normalisées concernant la sécurité des appareils ; maintenance simple et économique.
  • Accès simple et rapide pour le nettoyage du torréfacteur et le remplacement des pièces détachées.
  • Sondes de température et détecteurs de dépression d’air installés dans les sources de chaleur du torréfacteur et les conduits d’air afin de contrôler l’équilibre thermique de l’appareil et d’éviter des surchauffes ou un gaspillage de la chaleur.
  • Sistemas automáticos contraincendios, inyecciones de agua y control de funcionamiento de los quemadores.
  • Installation de systèmes permettant l’épargne énergétique par la recirculation de l’air chaud, le préchauffage du café vert, l’utilisation de l’énergie des sources recyclables, les brûleurs mixtes électroniques à basses émissions, les catalyseurs et les processus de nettoyage utilisant de l’eau en circuit fermé.