Machines pour l'industrie 4.0

Concevoir des machines durables et aussi respectueuses que possible de la planète est l’un des principaux objectifs de la marque TecAIRE lors de la création de machines. À de nombreuses reprises, il semble que des termes tels que « industrie », « machines » ou « usines » aillent à l’encontre de la durabilité.
Il est clair que les ressources de notre planète sont limitées et qu’il existe donc un engagement ferme en faveur de l’environnement.
À cet égard, il est essentiel de garder à l’esprit que penser uniquement à la productivité d’une machine ou d’une usine a des conséquences irréversibles sur l’environnement. C’est pourquoi l’ÉCO-EFFICACITÉ est le point de départ. En d’autres termes, la réduction de l’impact environnemental par rapport au volume de production est réduite. En d’autres termes, les machines TecAIRE doivent être aussi ou plus productives que par le passé, mais la consommation environnementale doit être réduite.

Afin de réduire toutes les émissions directes, diverses initiatives ont été prises en compte, telles que :

  • La numérisation des processus internes et externes (opérations avec les clients et les fournisseurs).
  • L'acquisition de machines électriques, qui représentent aujourd'hui 90% du total des machines disponibles dans la zone de fabrication.
  • Maintenance à distance des machines grâce à l'IoT pour éviter les déplacements inutiles.

1. Câblage des machines et des installations.

Le principal fournisseur de câblage électrique consomme dans ses usines et installations en Espagne de l’électricité provenant à 100 % de sources renouvelables.
Les bobines, qui portent le certificat PEFC™ de gestion durable des forêts, consommées depuis plus de dix ans, offrent la garantie que le bois utilisé comme matière première provient de forêts gérées dans le respect de l’environnement.

2. Moteurs.

L’objectif est d’adapter la technologie d’entraînement pour réduire la consommation d’énergie. Dans un secteur aussi vaste que l’industrie manufacturière, ce qui semble être un changement mineur – puisqu’il ne concerne que des pièces individuelles, et non des machines entières – a un impact énorme. En fait, l’UE estime que le règlement (CE) n° 640/2009 permettra à lui seul d’économiser 102 TWh d’énergie d’ici 2030, et que le règlement (UE) 2019/1781 permettra d’économiser environ 10 TWh supplémentaires par an.
La clé est d’adopter une vision globale dans laquelle tous les composants sont efficaces afin d’effectuer une analyse réelle et détaillée de la consommation d’énergie et d’agir en conséquence.
TecAIRE dispose de fournisseurs de moteurs électriques qui réaffirment son engagement en faveur de la DURABILITÉ et de l’efficacité énergétique, en cherchant à réduire son empreinte carbone dans l’atmosphère par l’incorporation d’un système intelligent et centralisé de gestion des installations, l’installation de panneaux photovoltaïques, l’amélioration significative de l’enveloppe thermique du bâtiment, l’installation de systèmes LED avec régulation DALI, un système de climatisation efficace, l’incorporation de places de parking avec chargeurs électriques, etc.

3. Automatisation.

Siemens, principal fournisseur de matériel d’automatisation et d’entraînement des machines, réduit les émissions de CO2 de 90 % en Espagne et de 54 % au niveau mondial.
Siemens a atteint l’objectif intermédiaire qu’elle s’était fixé en matière de réduction des émissions de carbone. L’entreprise a réduit l’empreinte carbone de sa chaîne de production de plus de la moitié (54 %) depuis 2014. Avec cette marque, Siemens a dépassé, de quatre centiles, son objectif de réduire de moitié ses émissions mondiales de dioxyde de carbone (CO2) d’ici 2020. En incluant Siemens Energy, ce pourcentage représente environ 1,2 million de tonnes de CO2 par rapport à ses niveaux de 2014.
Dans le cas de Siemens Espagne, ce chiffre est encore plus élevé. Grâce à l’utilisation de sources renouvelables pour alimenter ses installations, ainsi qu’à l’amélioration de l’efficacité et à l’utilisation d’une flotte de voitures hybrides et électriques, elle a obtenu une réduction de 90 % des émissions de CO2 par rapport aux données de 2014.
Les initiatives de développement durable sont un aspect essentiel de la mise en œuvre réussie du programme stratégique Vision 2020+ de Siemens. La compréhension de la durabilité s’appuie pleinement sur les valeurs de l’entreprise : responsabilité, excellence, innovation. Chez Siemens, le développement durable est défini comme le moyen d’atteindre une croissance rentable à long terme. Ce faisant, à l’extérieur, elle s’aligne sur les objectifs de l’Agenda 2030 des Nations unies pour le développement durable, tandis qu’en interne, elle s’efforce de trouver un équilibre entre les personnes, l’environnement et les bénéfices.

4. Mise en service et maintenance.

Maintenance à distance des machines et des installations TecAIRE grâce à l’IoT, évitant les déplacements inutiles.
Grâce à l’internet, le nombre de déplacements physiques dans le monde entier pour la mise en service et la maintenance des machines et des installations a été réduit.

QH.
Les brûleurs de fumées utilisés dans les installations TecAIRE sont standardisés et normalisés dans le but d’atteindre une plus grande durabilité.
CREMAX est particulièrement actif dans le secteur des énergies alternatives. Nous pouvons fournir des brûleurs pour les combustibles alternatifs. En outre, la gamme a été étendue avec des brûleurs pour les sources d’énergie renouvelables.

La conception et l’étude des nouvelles têtes à faible émission (LOW NOx), les règlements électroniques de contrôle air-carburant ainsi que l’incorporation de variateurs de fréquence dans les moteurs et le contrôle de l’oxygène O2 dans la combustion, permettent une augmentation considérable des économies d’énergie et un meilleur respect de l’environnement.

5. Fabrication.

Les équipements TecAIRE sont fabriqués avec des matériaux durables dans la mesure du possible :
Des mesures sont prises dans le plan de fabrication pour éviter les gaspillages, comme l’externalisation des processus d’usinage, qui sont réalisés en grandes séries et non pièce par pièce.
Il est fabriqué à partir de feuilles de fer, d’acier inoxydable ou d’aluminium dont la forme est déjà définie par découpe au laser afin d’éviter le gaspillage de matériaux générant des déchets non durables.
Les gaz utilisés pour la soudure sont certifiés par AENOR avec la norme ISO 14001 ; son processus de production fait partie de l’industrie propre et non polluante car l’obtention de l’azote, de l’oxygène et de l’argon est basée uniquement sur des processus physiques, utilisant l’air comme matière première. Cependant, la séparation des composés de l’air est un processus à forte intensité énergétique.
Le fabricant de machines à souder « SOLTER » s’est engagé à respecter l’environnement ; il a développé ses produits avec la technologie INVERTER à haut rendement énergétique en y intégrant des solutions telles que le système de déconnexion « Stand-By » axé sur les économies d’énergie.

6. Bureau, administration et service technique.

L’électricité contractée dans l’entreprise est une énergie 100% renouvelable.
Une culture interne de non-utilisation des plastiques pour la consommation d’emballages pendant la journée de travail est encouragée, contribuant ainsi à générer moins de déchets.
Le système de conception 3D et PLM a été mis en œuvre, ce qui permet d’éviter de générer des documents imprimés inutiles pendant la journée de travail.