Torréfacteurs de café

Gamme “ACCURA”: Technologie classique, conçue pour des traitements traditionnels

Gamme ACCURA: Productions de 210 à 420 kg de grains de café torréfié par heure

Appareils destinés à la torréfaction traditionnelle des grains de café vert aux dimensions régulières, spécialement conçus pour la torréfaction en fonction de l’origine. Torréfaction naturelle, sans additif. Les capacités de production vont de 210 à 420 kg/h, selon les conditions de la torréfaction.

  • Capacités de 60 à 120 kg de café par broche Torréfaction en tambour
  • Productions de 210 à 420 kg de grains de café torréfié par heure
  • Foyer avec brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions
  • Refroidisseur circulaire ouvert ou couvert (à double système d’aspiration)
  • Collecteur de paillettes
  • Tableau électrique avec API et IHM en couleur SIEMENS/AB
  • Système de préchauffage du café vert (en option)
  • Brûleur de fumées avec ou sans catalyseur (en option)

 Capacidad por tostado
Tiempo por ciclo
TNA-60 / ACCURA30-60 Kg por ciclo12- 20 minutos
TNA-120 / ACCURA60-120 Kg por ciclo12- 20 minutos

QU’OFFRE LA GAMME ACCURA ?


La gamme ACCURA offre des temps de torréfaction allant de 12 à 20 minutes. Les torréfactions rapides renforcent l’acidité des grains de café tandis que les longues en révèlent tout l’arôme. Tous nos torréfacteurs admettent des demi-charges ou des charges complètes nominales et l’API corrige les temps et les températures de manière à homogénéiser les résultats des profils de torréfaction.

  • Couleur homogène des grains de café grâce au transfert thermique par conduction (température du tambour de torréfaction) et par convection (température de l’air chaud)
  • Tambour de torréfaction fabriqué en acier au carbone ou bien en acier inoxydable alimentaire, équipé de pales de brassage variables et de matériels personnalisés. Le mouvement des grains dans le tambour de torréfaction est homogène et délicat, il ne rompt pas le grain.
  • Degrés de torréfaction de clair à obscur avec la même capacité par broche.
  • Temps de torréfaction courts et longs avec la même capacité par broche.
  • Perte de poids en fonction du degré d’humidité du grain de café vert, laquelle peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.
  • Refroidissement rapide et délicat pour ne pas rompre le grain de café.
  • Les cycles de torréfaction et de refroidissement sont synchronisées et effectuées simultanément.
  • Les torréfacteurs sont équipés de cyclones de décantation des paillettes, lesquelles peuvent être collectées ou bien incinérées.

QUELS SONT LES AVANTAGES ENVIRONNEMENTAUX ?


Économie d’énergie et respect de l’environnement en ce qui concerne les émissions polluantes et les déchets solides et liquides.

  • Possibilité d’ajouter un brûleur de fumées ainsi qu’un catalyseur dans la cheminée du torréfacteur mais aussi dans le refroidisseur.
  • Installation de filtres pour la poussière et les particules solides afin d’éviter leur émission à l’extérieur.
  • Réduction des émissions et respect des limites locales, régionales ou nationales.
  • Isolement thermique des sources de chaleur, tant dans le foyer du torréfacteur et du brûleur que dans les cheminées.

EN QUOI FAISONS-NOUS LA DIFFÉRENCE ?


Nos équipements garantissent un haut degré de rendement et de sécurité durant leur fonctionnement.

  • Respect des réglementations locales sur la sécurité tant des équipements que du produit et des opérateurs qui manipulent nos appareils.
  • Protocole de maintenance et de réparation. Disponibilité immédiate des pièces normalisées concernant la sécurité des appareils ; maintenance simple et économique.
  • Accès simple et rapide pour le nettoyage du torréfacteur et le remplacement des pièces détachées.
  • Sondes de température et détecteurs de dépression d’air installés dans les sources de chaleur du torréfacteur et les conduits d’air afin de contrôler l’équilibre thermique de l’appareil et d’éviter des surchauffes ou un gaspillage de la chaleur.
  • Systèmes automatiques anti-incendies, injections d’eau et contrôle du fonctionnement des brûleurs.