Consultation

Services

  • Nous avons réalisé plus de 600 projets en plus de 40 ans d’activité. Cette expérience est la base de connaissances pour le développement de projets actuels et futurs.
    40 ans d’expérience dans les processus industriels de torréfaction, de mouluration, de transport et d’ensilage sont continuellement appliqués dans chaque développement de nos projets. Les projets sont personnalisés, ils doivent donc être évalués et étudiés en détail par l’équipe technique de chaque client. Pour cela, le flux constant de connaissances est essentiel, grâce à notre équipe de formation technique et de conseil.
  • L’emplacement géographique où l’équipement de traitement doit être installé est un facteur déterminant pour l’étude du projet, car parfois les futurs clients n’ont pas une connaissance détaillée des solutions techniques disponibles aujourd’hui. Notre formation et notre conseil nous permettent d’évaluer et d’adapter nos équipements afin qu’ils soient les solutions les plus adaptées à vos besoins.
  • Nous sommes avant tout une ingénierie, donc toute l’approche des projets se fait avec des procédures techniques, et sur la base des équipements développés au fil des ans, et ceux-ci sont adaptés aux besoins du projet. Nous ne travaillons pas sur des catalogues, mais sur l’ingénierie.
  • Le personnel de notre équipe technique visite personnellement et régulièrement les clients, afin de savoir de première main quels sont les processus qui sont effectués, quelle est l’utilisation qui est donnée à l’équipement installé, qui n’est parfois pas celui qui a été conçu à l’origine, et avec lui des études d’adaptabilité de ces équipements sont faites pour les nouveaux besoins, la prise en compte pour les futurs élargissements.
  • L’assistance technique à nos équipes est assurée par nos propres techniciens, éventuellement accompagnés de techniciens locaux. Le démarrage et la formation des opérateurs qui vont utiliser nos équipements sont effectués par nos propres techniciens spécialisés, et non par des intermédiaires.
  • Des services de consultation et de formation sont disponibles 365 jours par année.

Innovation / R&D

Services

  • Les conceptions des usines de traitement sont réalisées dans notre département d’ingénierie. Par conséquent, tous les projets sont personnalisés et adaptés pour répondre aux besoins actuels et futurs des lignes de processus. Les conceptions d’installations sont basées sur la vaste expérience des projets existants et sont adaptées aux exigences du nouveau projet.
  • La section d’emballage est la partie la plus dynamique à prendre en compte dans la conception d’une usine de traitement. À cette fin, nous sommes en contact permanent avec le client et le fournisseur de l’équipement d’emballage, afin d’adapter la conception de la ligne de processus aux besoins de l’équipement d’emballage et à tous les besoins futurs, tels que l’installation de nouveaux équipements d’emballage, les changements de format ou l’augmentation des capacités d’emballage. L’emplacement de l’équipement d’emballage conditionne la conception du projet, devant adapter l’équipement de transport et de stockage si les machines d’emballage sont situées à proximité ou à distance de l’équipement de traitement.
  • Le processus de torréfaction est également différent dans chaque cas, non seulement en ce qui concerne les torréfactions claires et foncées, mais également lors de la torréfaction avec des additifs, différentes tailles de produits et différents mélanges. De nouvelles avancées dans les études des procédés de torréfaction nous permettent d’adapter nos torréfacteurs afin d’obtenir les résultats souhaités.
  • La conception des usines, les capacités des silos sont une partie très dynamique. Avec les nouvelles conceptions de silos, le changement de capacités et le changement du nombre de départements sont faciles à réaliser, pouvant être mis à jour en peu de temps. La conception des silos permet d’effectuer ces modifications rapidement, facilement et économiquement.
  • Dans chaque zone géographique, de nouvelles réglementations spécifiques apparaissent qui doivent être respectées, non seulement en termes de qualité des processus et des produits, mais aussi en termes de sécurité des employés. Chaque projet respecte les réglementations existantes, et les plus exigeantes sont appliquées dans tous les cas.
  • Les processus doivent de plus en plus être plus rapides et plus efficaces. Pour ce faire, l’expérience acquise au fil des ans grâce à un grand nombre d’installations que nous réalisons nous permet de savoir quels sont les points d’amélioration et d’efficacité qui doivent être utilisés pour de nouveaux projets. Les temps de torréfaction sont de plus en plus courts, les développements de céréales sont plus importants, avec des pourcentages de stérilisation plus élevés, des capacités de mouture plus élevées, des temps de dégazage plus courts et des distances et des capacités de transport de l’équipement de traitement à l’équipement d’emballage sont de plus en plus longues.
  • Le développement de l’équipement tient absolument compte de l’unicité géographique où l’équipement sera installé, car chaque site a des conditions climatiques et géographiques spécifiques. La formation technique des opérateurs est également unique, par conséquent, l’équipement est conçu pour qu’ils puissent être utilisés plus efficacement et plus facilement par les opérateurs, et que ces équipements puissent être efficaces à 100% dans différentes conditions de fonctionnement.
  • Les degrés d’automatisation de l’équipement sont également différents : bien que tout l’équipement soit automatique, l’accès à l’automatisation peut être de degré différent, des présentations plus simples pour éviter l’utilisation erronée de l’équipement, à des présentations plus complètes qui permettent un degré plus élevé de personnification dans l’utilisation de l’équipement. Les degrés d’automatisation sont dynamiques, c’est-à-dire qu’ils peuvent être adaptés à tout moment pendant la durée de vie de l’équipement.
  • Une grande partie des projets qui sont réalisés doivent respecter les méthodes traditionnelles de torréfaction, dont beaucoup sont préservées de génération en génération. Il est possible d’adapter l’équipement de manière que ces processus traditionnels soient effectués efficacement avec des équipements modernes, ce qui permet d’adapter efficacement les processus d’élaboration artisanale à la technologie moderne.
  • L’équipement de traitement actuel a une consommation d’énergie inférieure à celle des modèles plus anciens. Les études d’innovation permettent qu’à l’avenir, ces consommations soient encore plus faibles et plus efficaces, et qu’elles soient adaptées à l’utilisation d’énergies renouvelables et propres.
  • Les équipements sont de plus en plus conçus pour être plus robustes et fiables pendant toutes les années de leur durée de vie. Tous les équipements sont conçus de manière que les performances de l’équipement soient nominales pendant les 25 premières années de la durée de vie utile de l’équipement, sans qu’il soit nécessaire d’apporter des modifications importantes.

Ingénierie et conception

Services

  • Pour la conception d’une usine de torréfaction et de mouluration, il est nécessaire connaitre le type de café qui faut obtenir et le type de matière première à transformer. L’équipement permet de traiter à la fois du café pur ou naturel, comme le café torréfié ajoutant du sucre, les cafés gourmets, les cafés pour HORECA ou vente au détail, pour le café soluble ou le café pour la capsule. Pour ce faire, les processus et les conceptions de l’usine peuvent être différents avec différentes configurations et nécessitent des soins différents à prendre en compte dans la conception de l’installation. Dans le cas du cacao, des céréales et des fèves, l’équipement et son fonctionnement s’adaptent à ce qui sera le processus ultérieur, soit le pressage, le mouluration ou l’emballage direct du produit.
  • Les types d’emballages qui doivent être utilisés dans l’usine conditionnent la conception de la ligne de traitement: de l’emballage en capsules, emballage sous vide, en canettes, dans des sacs d’emballage flexibles (horizontaux et verticaux), en vrac, l’emballage de café moulu, de grains de café torréfiés ou de cacao et de grains torréfiés ils nécessitent différentes configurations à prendre en compte, tant dans la capacité d’emballage requise que dans l’entretien du produit afin qu’il préserve toutes ses qualités avant le processus d’emballage.
  • Les lignes de processus sont configurées et conçues de manière personnalisée, même pour obtenir le même produit, selon qu’une configuration simple et flexible est nécessaire ou plus sophistiquée et exigeante. Pour ce faire, les besoins du projet et la zone d’installation de l’équipement sont évalués, de sorte que la ligne de processus ait les performances maximales.
  • Surtout avec le café, la torréfaction et la mouture n’ont pas toujours été traitées de la même manière au fil des ans à différents moments et à différentes générations. Les processus de torréfaction et de mouluration ont évolué, car les habitudes de consommation sont également différentes. Les torréfacteurs et les moulins ont été et sont en cours d’adaptation afin qu’ils puissent répondre à ces nouvelles demandes que le marché exige, et sont en développement continu pour les prochains besoins et les nouvelles formes de consommation.
  • Les installations peuvent être conçues de manière complète, de la réception du grain à traiter à l’emballage ; ou partielles, car elles doivent faire partie d’un prolongement d’une ligne existante. L’étude d’ingénierie permet d’adapter ce nouvel équipement aux installations existantes, fabriquées ou non par nos soins, afin d’harmoniser le processus de production des équipements existants et qu’il n’y ait pas d’incompatibilités.
  • La conception de l’installation doit également tenir compte de la disponibilité de l’espace à partir duquel l’équipement doit être installé, tant en surface qu’en hauteur, ainsi que de la situation géographique et de l’utilisation maximale de l’espace disponible. L’étude du projet est toujours personnalisée, minimisant l’utilisation de l’espace requis pour l’installation de l’équipement, et que cet emplacement permettra à l’avenir de faire des extensions, avec des capacités similaires ou supérieures, avec des équipements qui traitent le même type de produit, ou des produits différents.
  • Toutes les installations sont conçues pour être modernisées à l’avenir, ou être extensibles, soit par des lignes parallèles, soit par des extensions de capacité des différents éléments qui la composent. La modernisation affecte non seulement le processus de fabrication du produit, mais aussi l’adaptation de la nouvelle législation et des nouveaux règlements qui doivent être appliqués.
  • La conception des plantes est basée sur la connaissance complète du produit final qui doit être élaborée. Pour ce faire, des visites périodiques sont effectuées chez le client dans son usine de traitement et une étude détaillée est faite de ce qu’est le produit à élaborer, quel est le processus actuel et quelles sont les améliorations qui doivent être mises en œuvre, de sorte qu’avec une technologie plus moderne, le même produit peut être répété, voire l’évoluer si nécessaire.
  • Le développement du projet se fait en collaboration avec les équipes d’ingénierie, de maintenance et de production du Client. Les projets sont revus et personnalisés dans les moindres détails, grâce à la participation du Client à la définition des besoins, permettant à notre équipe d’ingénieurs de développer la solution qui répond le mieux à leurs besoins.
  • Les réglementations environnementales sont continuellement mises à jour, devenant de plus en plus complètes et exigeantes, grâce à la conscience environnementale de plus en plus prononcée. Les projets observent des économies d’énergie maximales, minimisent autant que possible les émissions, envisagent le recyclage de l’eau et l’utilisation d’énergies renouvelables et propres. Tous les projets utilisent les solutions techniques qui permettent les objectifs environnementaux les plus exigeants et qui sont adaptables aux besoins futurs.
  • Les usines de traitement et les équipements qui le composent non seulement élaborent et produisent de manière satisfaisante le produit final souhaité, mais ils l’atteignent en s’adaptant à la méthodologie de travail du client. Les habitudes de travail et les méthodologies des opérateurs sont prises en compte, ainsi que les ressources disponibles, afin de faciliter l’utilisation des équipements, et qu’ils aient le maximum de performance.
  • L’augmentation de l’efficacité énergétique est obligatoire dans la conception de nouveaux projets. Pour cela, des systèmes de récupération de chaleur sont incorporés, l’installation de moteurs à faible consommation d’énergie, l’utilisation de sources d’énergie renouvelables ou la rationalisation de l’utilisation des équipements, qui restent au repos lorsque leur fonctionnement n’est pas nécessaire. Les conceptions et les fabrications de l’équipement évitent l’utilisation de matériaux à consommation d’énergie inutile.
  • Les équipes sont tenues de veiller à la sécurité alimentaire du produit qu’elles traitent, ainsi qu’à la sécurité des opérateurs qui exploitent l’équipement, afin de se conformer aux réglementations requises et de respecter les normes de qualité et de sécurité les plus exigeantes.

Service d'assistance technique Tecaire

Services

Nous offrons un service d’assistance technique efficace et global aux clients lors de l’installation et de la mise en service des machines, y compris la résolution des problèmes, ainsi que les incidents futurs pouvant survenir pour optimiser la productivité et réduire les temps d’arrêt dans les installations industrielles. . Además, se incluyen los servicios de recambios y garantías.

  • Le stock de pièces de rechange de pièces standard et de pièces expressément conçues est garanti. Les interventions techniques et la disponibilité des pièces sont pratiquement immédiates. Les demandes des clients sont répondues dans les premières 24 heures et résolues dans les premières 72 heures.
  • Les demandes des clients sont répondues dans les premières 24 heures et résolues dans les premières 72 heures.
  • La disponibilité pendant les 25 premières années de toute pièce faisant partie des installations d’équipement est garantie.
  • L’assistance technique en cas de maintenance et de révision de l’équipement est effectuée par notre propre personnel, éventuellement grâce à l’aide de techniciens locaux agréés.
  • 90 % des pièces de rechange sont standardisées, ce qui signifie qu’elles peuvent être fournies localement, ce qui réduit considérablement les temps d’arrêt et les interventions, ainsi que les coûts.
  • Les interventions techniques peuvent être programmées pour avoir lieu près de 365 jours par an.
  • Tous les équipements sont couverts par une garantie pour les deux premières années de service.