Moulin séparateur pour le traitement de particules jusqu’à 10MY

Il possède un disque de molturation et un séparateur à entraînement indépendant. Ainsi, en choisissant les paramètres et les éléments de molturation appropriés, il peut être utilisé pour tous les types de produits en changeant les éléments internes du classificateur ou du moulin.

Le disque de molturation peut être équipé de différents éléments pour obtenir un effet d’impact, de coupe ou de friction. La régulation de la taille de sortie est obtenue en ajustant la vitesse et le débit d’air traité par le moulin.

L’installation de molturation se compose d’un système d’alimentation, d’un moulin, d’un collecteur à filtre et d’un ventilateur pour refroidir et transporter le produit de la chambre de molturation au filtre. Selon la nature du produit et la taille finale requise, il est possible d’utiliser un cyclone entre le moulin et le filtre. Le moulin MS parvient à minimiser l’élévation de température à des niveaux très bas, permettant ainsi le traitement de matériaux ayant des points de ramollissement ou de fusion relativement bas, par exemple des stéarates, des résines ou des intermédiaires pharmaceutiques.

Le cœur de ce moulin-séparateur est une combinaison d’un plateau de molturation avec des broches ou des marteaux et d’une roue de classification (séparateur) entraînée par des unités mécaniques séparées contrôlées par des convertisseurs de fréquence.

Les unités de molturation MS1500 et M2000 sont spécialement fabriquées pour traiter des produits dont les besoins de production et de finesse sont très élevés. Ces unités de traitement travaillent à des taux de production de 10-20 Tn/h et à des finesses comprises entre 10 et 100 My. La puissance des moteurs principaux varie entre 150 et 220 C.V. et leur débit d’air de 14 à 20.000 m3/h.

Le molturation avec des moulins mécaniques continus permet de broyer des produits d’une dureté allant jusqu’à 4 sur l’échelle de Mohs.