Moulins
Moulins de café
Moulins à disqueset des cylindres à café
Les moulins à café sont l’outil essentiel pour transformer les grains de café torréfiés en café moulu, qui sera ensuite stocké et conditionné dans ce format. Chez TecAIRE, nous avons différents types et tailles de moulins à café industriels. Ceux-ci offrent différents degrés de mouture en fonction des besoins et des exigences de nos clients. La qualité et la précision de la mouture sont cruciales pour produire un café de haute qualité. Les principales caractéristiques de nos moulins sont les suivantes:
- Moulins à disques et à cylindres pour la mouture du café.
- Capacités de 200 à 2 000 kg/heure.
- Système de réfrigération efficace durant la mouture.
- Qualités de mouture allant du café filtre au café turc.
- Fonctionnement continu et homogène.
Moulins à disques : Gamme S
Moulins de petite capacité
Rendement, fiabilité et capacité de mouture
Les moulins à disques S-13 et S-16 ont été spécialement conçus pour des productions grandes et moyennes, à fonctionnement continu, requérant fiabilité, solidité et une qualité de mouture régulière.
Les modèles S-13 et S-16, conçus pour le café naturel et le café torrefacto, offrent une souplesse unique pour tout type de torréfaction.
- Moteurs de traction garantissant l’uniformité de la mouture
- Refroidissement des disques par ventilation d’air de haut débit
- Réglage de la mouture par traction mécanique progressive et continue
- Disques de haute qualité et durabilité, à l’usure homogène, permettant une qualité de mouture constante et uniforme
- Disques permettant jusqu’à deux, voire trois affilages
- Accès facile pour le nettoyage et l’entretien
- Silencieux
- Basse consommation électrique
- Construction compacte, pas d’installation nécessaire
| Capacidad por tostado | Diámetro de discos | |
|---|---|---|
| S-13 | Hasta 300 Kg/hora | 200 milímetros |
| S-16 | Hasta 500 Kg/hora | 260 milímetros |
Cylindres : Gamme Tec Roll I
Moulins spécifiques pour les grandes productions
Moulin à cylindres hydrauliques type I
3 ou 4 étapes de mouture. Entraînement des cylindres par des moteurs hydrauliques indépendants.
La conception du circuit hydraulique permet de régler la vitesse des cylindres, le ratio de vitesse pour chaque paire de cylindres et même leur sens de rotation. Un seul circuit d’air avec pompe hydraulique et échangeur de chaleur. Le système hydraulique permet une élasticité à haute pression en évitant les blocages et la rupture des pièces mécaniques du moulin.
- Système de réfrigération à l’eau par un réfrigérateur externe et indépendant à température constante.
- Réglage mécanique ou électronique de la séparation des cylindres.
- Système d’amortissements pneumatiques avec réglage de la pression en marche.
- Démarrage sécurisé du moulin même avec du café à l’intérieur grâce au système de position pneumatique des cylindres.
- Système de dosage réglable.
- Contrôles de température du produit.
| Capacidad por tostado | Diámetro de discos | |
|---|---|---|
| Tec-roll 403I | Hasta 400 Kg/hora | 200 milímetros |
| Tec-roll 803I | Hasta 800 Kg/hora | 200 milímetros |
| Tec-roll 1004I | Hasta 1.000 Kg/hora | 200 milímetros |
Cylindres : Gamme Tec Roll Y
Moulins spécifiques pour les grandes productions
2+2 étapes de mouture. Moulin à cylindres hydrauliques, type Y
4 étapes de mouture. Entraînement des cylindres par des moteurs hydrauliques indépendants.
La conception du circuit hydraulique permet de régler la vitesse des cylindres, le ratio de vitesse pour chaque paire de cylindres et même leur sens de rotation. Un seul circuit d’air avec pompe hydraulique et échangeur de chaleur. Le système hydraulique permet une élasticité à haute pression en évitant les blocages et la rupture des pièces mécaniques du moulin.
- Système de réfrigération à l’eau par un réfrigérateur externe et indépendant à température constante.
- Réglage mécanique ou électronique de la séparation des cylindres.
- Système d’amortissements pneumatiques avec réglage de la pression en marche.
- Démarrage sécurisé du moulin même avec du café à l’intérieur grâce au système de position pneumatique des cylindres.
- Système de dosage réglable.
- Contrôles de température du produit.
| Capacidad por tostado | Diámetro de discos | |
|---|---|---|
| Tec-roll 1004Y | Hasta 1.000 Kg/hora | 200 milímetros |
| Tec-roll 2004Y | Hasta 2.000 Kg/hora | 260 milímetros |
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Spécialiste du traitementdu café et cacao
Gamme GRUÉS
Torréfaction de cacao
Gamme GRUÉS: Torréfaction grués (éclats de fève de cacao)
Gamme GRUÉS: De 1 000 à 3 000 kg de grué de cacao par broche de torréfaction
Torréfacteur à tambour à enveloppe simple pour un production de 2ؘ 000 à 6 000 kg de grué de cacao torréfié par heure.
- Capacités de 1 000 à 3 000 kg de grué de cacao par broche de torréfaction
- Torréfacteur à tambour à enveloppe simple
- Production de 2ؘ 000 à 6 000 kg de grué de cacao torréfié par heure
- Foyer avec brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions. Réduction du coût énergétique de 20 %
- Adaptation alcalinisation/torréfacteur
- Cyclone collecteur des débris solides du cacao
- Panneau électrique de contrôle avec API et écran en couleurs SIEMENS/AB
- Brûleurs de fumées avec ou sans catalyseur, pour le contrôle de la pollution
- Transfert de chaleur plus efficace ; sans torréfaction des coques
- Possibilité d’alcalinisation précise dans le torréfacteur
- Bref contact de la coquille avec le grué de cacao (contaminant)
- Stérilisation plus efficace
| Capacidad por ciclo | Tiempo de tueste | |
|---|---|---|
| JCP 1000 NIBS | 2.000 Kg | 30- 60 minutos |
| JCP 3000 NIBS | 3.000 Kg | 30- 60 minutos |
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Spécialiste du traitementdu café et cacao
Gamme BEANS
Torréfaction de cacao
Gamme BEANS:Torréfaction des fèves de cacao entières
Gamme BEANS: Capacités de 60 à 500 kg de fèves de cacao par broche
Torréfacteur à tambour à double enveloppe pour une production de 120 à 2 000 kg par heure
- Capacités de 60 à 500 kg de fèves de cacao par broche
- Torréfacteur à tambour à double enveloppe
- Production de 120 à 2 000 kg de fèves de cacao torréfiées par heure
- Foyer équipé de brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions
- Trémie pour les fèves de cacao au-dessus du torréfacteur
- Cyclone collecteur des débris solides du cacao
- Panneau électrique de contrôle avec API et écran en couleurs SIEMENS/AB
- Brûleurs de fumées avec ou sans catalyseur
- Grués (ou nibs en anglais) protégés par la coque -> Excellente saveur de la liqueur produite
- Alcalinisation de la masse de cacao (mélange)
- Long contact de la coque avec le grué (contaminant)
- Stérilisation de la masse de cacao uniquement (mélange)
- Petites et moyennes capacités
| Capacidad por ciclo | Tiempo de tueste | |
|---|---|---|
| JCP 60 BEANS | 60 Kg | 20 - 30 minutos |
| JCP 150 BEANS | 60 - 150 Kg | 20 - 30 minutos |
| JCP 300 BEANS | 150 - 300 Kg | 20 - 30 minutos |
| JCP 500 BEANS | 300 - 500 Kg | 20 - 30 minutos |
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Spécialiste du traitementdu café et cacao
Série QC
Torréfacteurs pour le processus de café et de cacao
Archives Productos
Série QC: Contrôle des traitements.
Équipement de laboratoire : contrôles de la fumée, contrôles de la densité, de la granulométrie, du tamisage, de la blancheur et des colorimètres.
- Équipement de laboratoire : contrôles de la fumée, contrôles de la densité, de la granulométrie, du tamisage, de la blancheur et des colorimètres
- Cabines centralisées pour les alertes, la révision et la correction des paramètres du fonctionnement de chaque phase du traitement
- Logiciel de soutien pour le respect des réglementations – ISO, IFS
- Logiciels SIEMENS/AB
- Contrôle de la sécurité des systèmes opérationnels
- Logiciel de gestion concernant la traçabilité du produit
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Spécialiste du traitementdu café et cacao
Série QH
Torréfacteurs pour le processus de café et de cacao
Archives Productos
Série QH: Corrections des émissions dans l’atmosphère, efficience énergétique, recyclage de l’eau et réduction des déchets solides.
Systèmes de postcombustion de l’air après la torréfaction et catalyseurs pour le traitement des points chauds
- Systèmes de postcombustion de l’air après la torréfaction
- Catalyseurs pour le traitement des points chauds
- Recyclage de l’énergie par recirculation – économie énergétique
- Recyclage de l’eau par des systèmes au carbone
- Compactage des pellicules pour en faire des pellets
- Décantation des particules solides issues du système de torréfaction et de refroidissement
- Analyse en ligne des émissions de particules
- Équipement électrique de basse consommation
- Brûleurs de basse consommation énergétique
- Préchauffage du café vert
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