Moulins à café : types et caractéristiques

La mouture du café est la dernière étape avant que votre produit n’atteigne le consommateur. Et c’est l’une des plus critiques.

En effet, un moulin à café industriel ne se contente pas de moudre des grains.

Définit la granulométrie exacte, protège les arômes volatils et garantit que chaque lot conserve la même qualité sensorielle, tasse après tasse.

Si vous produisez du café à l’échelle commerciale, que ce soit pour l’emballage, les capsules ou l’espresso …., vous avez besoin d’un équipement qui allie précision, capacité et fiabilité.

La cohérence n’est pas négociable dans la production industrielle.

Un moulin à café industriel est un équipement conçu pour traiter de grands volumes de grains torréfiés avec un contrôle précis de trois variables fondamentales :

• Granulométrie: taille des particules uniforme et ajustable en fonction de la méthode d’extraction finale.
• Température: le frottement génère de la chaleur qui dégrade les huiles essentielles. Les meilleurs moulins gèrent activement cette variable.
• Capacité de production: Entre 200 et 2 000 kg/heure en continu, sans perte de précision.

Contrairement à un moulin à café de bar professionnel (conçu pour des doses uniques), un moulin industriel doit travailler à plein temps et être prêt à alimenter des systèmes d’emballage automatisés.

• Qualité du produit : un broyage irrégulier entraîne à la fois une sous-extraction et une surextraction.
• Rendement: si votre broyeur n’atteint pas la capacité de votre ligne d’emballage, il devient un goulot d’étranglement.
• Préservation des arômes: un moulin à température contrôlée protège les composés volatils jusqu’à l’emballage.
• Coûts: moins de temps d’arrêt, moins de maintenance non planifiée, moins de gaspillage

Les moulins à disques utilisent deux surfaces abrasives circulaires qui broient le grain entre elles. Le grain entre au centre et sort à la périphérie. L’écart entre les disques détermine l’épaisseur du broyage.

Avantages:

• Ajustement continu de la taille des particules
• Construction compacte, pas d’installations complexes
• Disques broyables (2-3 fois) avant remplacement
• Faible consommation d’énergie

Capacités: 200 à 500 kg/heure

Idéal pour : Les torréfacteurs moyens conditionnant du café moulu, les productions flexibles avec des changements de mouture fréquents, les cafés travaillant au naturel et à la torréfaction.

Exemple : gamme TecAIRE S, avec les modèles S-13 (jusqu’à 300 kg/h) et S-16 (jusqu’à 500 kg/h), tous deux avec refroidissement par ventilateur.

Le moulin à café représente la technologie la plus avancée lorsque l’on recherche un contrôle absolu de la distribution des particules et que l’on a besoin de capacités supérieures à 400 kg/heure.

Leur fonctionnement : Paires de cylindres à entraînement hydraulique indépendant. Le café passe par 3 ou 4 étapes de broyage progressif, affinant la taille à chaque étape.

Avantages:

• Mouture homogène du café avec une distribution extrêmement contrôlée
• Système hydraulique pour l’élasticité (évite le colmatage)
• Refroidissement par eau pour une température constante
• Système d’amortissement pneumatique

Capacités : 400 à 2 000 kg/heure

Idéal pour : Les moulins à capsules (la précision est essentielle), les grands conditionneurs, les usines automatisées, les moulins à café expresso industriels.

Exemple : gamme TecAIRE TecRoll, de TecRoll 403I (400 kg/h) à TecRoll 2004Y (2.000 kg/h).

Pour les cafés spéciaux en format industriel, la gestion thermique est essentielle.

Le problème : en production continue, la température du café moulu peut dépasser 50 à 60 °C, ce qui dégrade les huiles essentielles et les composés aromatiques volatils.

La solution : un système de mouture du café refroidi à l’eau maintient la température sous contrôle constant, préservant ainsi les arômes fruités et floraux.

Exemple : la gamme ACCURA de Tecaire, conçue spécifiquement pour les producteurs de cafés SCA 85+ qui ne veulent pas renoncer à la qualité organoleptique lors de l’échaudage.

Avant de prendre une décision, évaluez ces six aspects techniques :

1. Ajustement précis et répétable de la taille des particules : échelles micrométriques lisibles et verrouillables
2. Contrôle de la température: système de refroidissement (ventilateur, eau), capteurs de température
3. Capacité horaire réelle: à respecter dans les conditions réelles (type de torréfaction, réglage de la mouture, fonctionnement continu).
4. Matériaux durables: surfaces de meulage en acier trempé, rectifiables.
5. Facilité de nettoyage: accès rapide, démontage facile, compatibilité HACCP
6. Sécurité et réglementation : protections certifiées, capteurs, conformité CE

Pour les torréfacteurs de taille moyenne à la recherche de robustesse, de flexibilité et de facilité d’utilisation. Convient pour le café naturel et torréfié, avec un refroidissement par ventilateur et une construction compacte.

Pour les installations industrielles nécessitant une uniformité et un contrôle maximums. Avec entraînement hydraulique indépendant, refroidissement par eau et contrôle de la température du produit. Idéal pour les capsules et les grands volumes.

Pour les producteurs de cafés spéciaux qui ont besoin d’augmenter leur production sans perdre leur profil sensoriel. Technologie de refroidissement à l’eau et réglage fin de la taille des particules.

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Avant de prendre votre décision, répondez à ces questions :

1. Volume de production : combien de kilos produisez-vous aujourd’hui ? objectif à 2-3 ans ?

Recommandation : Achetez avec une marge de 30-40% sur votre production actuelle.

2. Format final: café moulu au détail, capsules, café moulu par un tiers, cafés spéciaux ?

Chaque application a des exigences spécifiques en matière de taille des particules.

3. Type de torréfaction: Les torréfactions foncées sont plus cassantes. Les torréfactions plus légères (de spécialité) nécessitent un meilleur contrôle de la température.

4. Intégration de la ligne: votre moulin alimentera-t-il directement une machine d’emballage ? Aurez-vous besoin de silos intermédiaires ?

5. Service après-vente : temps de réponse ? pièces de rechange en stock sur place ? formation de votre équipe ?

Un moulin en panne, c’est de l’argent perdu. L’assistance technique fait partie du produit.

Pour les capsules : broyeurs à rouleaux (TecRoll) avec refroidissement. La précision est indispensable.

Pour l’espresso moulu emballé : moulins à disques (gamme S) pour les volumes moyens, TecRoll pour les grandes productions.

Pour les cafés spéciaux (SCA 85+) : la gamme ACCURA avec refroidissement par eau. Il n’existe pas de meilleure alternative technique.

Pour la production mixte (torréfié + naturel) : la gamme S, conçue pour cette flexibilité avec un accès rapide pour le nettoyage.

Vous pouvez avoir le meilleur café du monde. Vous pouvez le torréfier avec la courbe parfaite.

Mais si le broyage échoue, tout ce qui précède est perdu.

Le moulin à café industriel que vous choisirez définira la consistance de votre produit, l’efficacité de votre usine et votre capacité à vous développer sans compromettre ce qui a fait votre spécificité.

Chez Tecaire, nous aidons les torréfacteurs depuis plus de 40 ans à trouver l’équilibre parfait entre capacité industrielle et respect du grain. Des petites productions avec des moulins à disques aux grandes usines automatisées avec des systèmes de rouleaux réfrigérés.

Parce que le meilleur moulin n’est pas le plus gros ou le plus cher. C’est celui qui correspond exactement à vos besoins en matière de café.

Si vous évaluez les options pour votre usine:

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• Découvrez nos torréfacteurs industriels (le broyage et la torréfaction doivent être considérés ensemble).
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Parlez-nous de votre volume actuel, de votre type de café et de vos objectifs. Nous vous aiderons à trouver la bonne solution, sans vous vendre des équipements dont vous n’avez pas besoin.