Proceso de Secado y Molturación

Proceso de Molturación

La molturación es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño del producto mediante la aplicación de fuerzas de impacto, compresión y/o cortado. Los procesos de molturación de los alimentos se realzan mediante es hacer uso de molinos, de diferentes tecnologías. Los métodos de molturación se dividen en dos:

  • Molturación vía seca: Este tipo de molturación que se realiza con materiales totalmente secos o con una humedad muy baja
  • Molturación vía húmeda: El producto que va a ser molturado puede que tenga humedad desde el inicio o se humedece en alguna etapa del proceso
Proceso de Molturación

Molturación vía seca

Para aumentar la superficie de cualquier sólido es necesario aportar energía al producto mediante elementos mecánicos. Para acometer ambos fenómenos anormales producidos en cualquier tipo de molienda (temperatura y control de partícula), TecAIRE – NEOCAFÉ ENGINEERING presenta el molino separador MS con el que se puede moler a baja temperatura y controlar el tamaño de partícula antes de ser extraída de la cámara de molienda.

Molino MS-400

Molino separador para procesar partículas de hasta 10MY

Dispone de un disco de molienda y un separador accionados independientemente, de esta forma, y mediante la elección de los parámetros y elementos de molienda adecuados, se puede utilizar para todo tipo de productos cambiando los elementos internos del clasificador o molino.

El disco de molienda puede ser equipado con diferentes elementos obteniendo un efecto de impacto, corte o fricción. La regulación del tamaño de salida se logra mediante el ajuste de la velocidad y el caudal de aire procesado por el molino.

La instalación de molienda, está compuesta por un sistema de alimentación, molino, filtro recolector y ventilador para enfriar y transportar el producto desde la cámara de molienda hasta el filtro. En función de la naturaleza del producto y del tamaño final requerido es posible utilizar un ciclón entre molino y filtro. El molino MS logra minimizar el incremento de temperatura a niveles muy bajos, por lo que permite procesar materiales con puntos de reblandecimiento o fusión relativamente bajos como, por ejemplo, estearatos, resinas o intermedios farmacéuticos.


Buje MS-400

El corazón de este molino separador es una combinación de un plato de molienda con pernos o mazas y una rueda de clasificación (separador) accionados con unidades mecánicas distintas controladas por convertidores de frecuencia.


Molino MS-1500

Las unidades de molienda MS1500 y M2000 se fabrican especialmente para procesar productos donde la necesidad de producción y finura sean muy elevadas, estas unidades de proceso trabajan a unos ritmos de producción de 10-20 Tn/hr y finuras comprendidas entre 10 y 100 My, Las potencias de los motores principales oscilan entre 150 y 220 C.V. y su caudal de aire de 14 a 20.000 m3/h.

La molienda con molinos mecánicos en continuo admite molturaciones de productos con una dureza de hasta 4 escala Mohs.

Características técnicas

ModeloMedidaMS-20MS-100MS-150MS-300MS-400MS-600MS-750MS-1000MS-1500MS-2000
Diámetro molinomm.1853253254944947747749709701168
Diámetro clasificadormm.112195195296296470470580580684
Potencia molinoKw.37,51122304555110160160
Potencia clasificadorKw.0,371,11,1447,5111518,537
Velocidad molinor.p.m. min.6000300030001500150010001000800800800
r.p.m. max.10800720072004700470029002900260026002200
Caudal airem3/h min.20060090015002500300040006500800012000
m3/h max.3259001350324042006300720096001440019000
Factor de producción0,211,352,73,65,46,75913,518

Diagrama instalación de molienda y separación de sólidos

El diagrama de proceso muestra un circuito de transporte neumático por aspiración donde incorporamos una válvula rotativa para la alimentación del producto, un molino separador MS donde se realiza el efecto de reducción de partículas y la selección de granulometría, un filtro Jet que permite separar los sólidos del aire de transporte y un ventilador centrífugo que empleamos para efectuar la clasificación del producto y el transporte de éste hasta el filtro.

Este tipo de unidades de proceso se utilizan para la molienda y clasificación de productos utilizados en sectores como la alimentación, minerales, fitosanitarios, pinturas y pigmentos, químico, etc.

Diagrama instalación de molienda y separación de sólidos

PRODUCTOFINURAPRODUCCIÓNMOLINO
Ácido Tartárico100% < 60 My400 Kg/hrMS - 100
Algarroba tostada100% < 74 My2000 Kg/hrMS - 1500
Azucar100% < 60 My3000 Kg/hrMS - 400
Baquelita99% < 2000 My450 Kg/hrMS - 300
Cacao 10/11%99% < 74 My4000 Kg/hrMS - 1500
Carbón100% < 40 My150 Kg/hrMS - 150
Carbonato cálcico99% < 100 My5000 Kg/hrMS - 1500
Colorante cerámico99% < 40 My400 Kg/hrMS - 300
Dolomita99% < 1000 My6500 Kg/hrMS - 1500
Epoxy99,5% < 100 My700 Kg/hrMS - 400
Estearatos100% < 40 My1500 Kg/hrMS - 1000
Garrofín100% < 74 My150 Kg/hrMS - 1000
Harina100% < 250 My750 Kg/hrMS - 600
Harina pescado100% < 800 My7500 Kg/hrMS - 1500
Herbicidas100% < 40 My500 Kg/hrMS - 400
Hidróxido aluminio100% < 20 My450 Kg/hrMS - 400
Naranjita100% < 200 My250 Kg/hrMS - 300
Pigmentos100% < 10 My500 Kg/hrMS - 200
Pimentón100% < 600 My650 Kg/hrMS - 1000
Pimienta99% < 700 My600 Kg/hrMS - 400
Producto farmacéutico100% < 10 My30 Kg/hrMS - 20
PVC (emulsión)100% < 60 My800 Kg/hrMS - 600
Resina novolaca100% < 100 My2500 Kg/hrMS - 750
Resina urea99% < 40 My2000 Kg/hrMS - 600
Rojo carmín100% < 20 My125 Kg/hrMS - 100
Soja en grano99% < 125 My600 Kg/hrMS - 600
Talco99% < 10 My1500 Kg/hrMS - 1500
Yeso99% < 100 My6000 Kg/hrMS - 2000