Proceso de Secado y Molturación
Proceso de Molturación
La molturación es el proceso mediante el cual se reduce el tamaño del producto mediante la aplicación de fuerzas de impacto, compresión y/o cortado. Los procesos de molturación de los alimentos se realzan mediante es hacer uso de molinos, de diferentes tecnologías. Los métodos de molturación se dividen en dos:
Tipos de molturación
- Molturación vía seca: Este tipo de molturación que se realiza con materiales totalmente secos o con una humedad muy baja
- Molturación vía húmeda: El producto que va a ser molturado puede que tenga humedad desde el inicio o se humedece en alguna etapa del proceso
Proceso de Molturación
Molturación vía seca
Para aumentar la superficie de cualquier sólido es necesario aportar energía al producto mediante elementos mecánicos. Para acometer ambos fenómenos anormales producidos en cualquier tipo de molienda (temperatura y control de partícula), TecAIRE – NEOCAFÉ ENGINEERING presenta el molino separador MS con el que se puede moler a baja temperatura y controlar el tamaño de partícula antes de ser extraída de la cámara de molienda.
Molino MS-400
Molino separador para procesar partículas de hasta 10MY
Dispone de un disco de molienda y un separador accionados independientemente, de esta forma, y mediante la elección de los parámetros y elementos de molienda adecuados, se puede utilizar para todo tipo de productos cambiando los elementos internos del clasificador o molino.
El disco de molienda puede ser equipado con diferentes elementos obteniendo un efecto de impacto, corte o fricción. La regulación del tamaño de salida se logra mediante el ajuste de la velocidad y el caudal de aire procesado por el molino.
La instalación de molienda, está compuesta por un sistema de alimentación, molino, filtro recolector y ventilador para enfriar y transportar el producto desde la cámara de molienda hasta el filtro. En función de la naturaleza del producto y del tamaño final requerido es posible utilizar un ciclón entre molino y filtro. El molino MS logra minimizar el incremento de temperatura a niveles muy bajos, por lo que permite procesar materiales con puntos de reblandecimiento o fusión relativamente bajos como, por ejemplo, estearatos, resinas o intermedios farmacéuticos.
Buje MS-400
El corazón de este molino separador es una combinación de un plato de molienda con pernos o mazas y una rueda de clasificación (separador) accionados con unidades mecánicas distintas controladas por convertidores de frecuencia.
Molino MS-1500
Las unidades de molienda MS1500 y M2000 se fabrican especialmente para procesar productos donde la necesidad de producción y finura sean muy elevadas, estas unidades de proceso trabajan a unos ritmos de producción de 10-20 Tn/hr y finuras comprendidas entre 10 y 100 My, Las potencias de los motores principales oscilan entre 150 y 220 C.V. y su caudal de aire de 14 a 20.000 m3/h.
La molienda con molinos mecánicos en continuo admite molturaciones de productos con una dureza de hasta 4 escala Mohs.
Características técnicas
Modelo | Medida | MS-20 | MS-100 | MS-150 | MS-300 | MS-400 | MS-600 | MS-750 | MS-1000 | MS-1500 | MS-2000 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Diámetro molino | mm. | 185 | 325 | 325 | 494 | 494 | 774 | 774 | 970 | 970 | 1168 |
Diámetro clasificador | mm. | 112 | 195 | 195 | 296 | 296 | 470 | 470 | 580 | 580 | 684 |
Potencia molino | Kw. | 3 | 7,5 | 11 | 22 | 30 | 45 | 55 | 110 | 160 | 160 |
Potencia clasificador | Kw. | 0,37 | 1,1 | 1,1 | 4 | 4 | 7,5 | 11 | 15 | 18,5 | 37 |
Velocidad molino | r.p.m. min. | 6000 | 3000 | 3000 | 1500 | 1500 | 1000 | 1000 | 800 | 800 | 800 |
r.p.m. max. | 10800 | 7200 | 7200 | 4700 | 4700 | 2900 | 2900 | 2600 | 2600 | 2200 | |
Caudal aire | m3/h min. | 200 | 600 | 900 | 1500 | 2500 | 3000 | 4000 | 6500 | 8000 | 12000 |
m3/h max. | 325 | 900 | 1350 | 3240 | 4200 | 6300 | 7200 | 9600 | 14400 | 19000 | |
Factor de producción | 0,2 | 1 | 1,35 | 2,7 | 3,6 | 5,4 | 6,75 | 9 | 13,5 | 18 |
Diagrama instalación de molienda y separación de sólidos
El diagrama de proceso muestra un circuito de transporte neumático por aspiración donde incorporamos una válvula rotativa para la alimentación del producto, un molino separador MS donde se realiza el efecto de reducción de partículas y la selección de granulometría, un filtro Jet que permite separar los sólidos del aire de transporte y un ventilador centrífugo que empleamos para efectuar la clasificación del producto y el transporte de éste hasta el filtro.
Este tipo de unidades de proceso se utilizan para la molienda y clasificación de productos utilizados en sectores como la alimentación, minerales, fitosanitarios, pinturas y pigmentos, químico, etc.
Diagrama instalación de molienda y separación de sólidos
PRODUCTO | FINURA | PRODUCCIÓN | MOLINO |
---|---|---|---|
Ácido Tartárico | 100% < 60 My | 400 Kg/hr | MS - 100 |
Algarroba tostada | 100% < 74 My | 2000 Kg/hr | MS - 1500 |
Azucar | 100% < 60 My | 3000 Kg/hr | MS - 400 |
Baquelita | 99% < 2000 My | 450 Kg/hr | MS - 300 |
Cacao 10/11% | 99% < 74 My | 4000 Kg/hr | MS - 1500 |
Carbón | 100% < 40 My | 150 Kg/hr | MS - 150 |
Carbonato cálcico | 99% < 100 My | 5000 Kg/hr | MS - 1500 |
Colorante cerámico | 99% < 40 My | 400 Kg/hr | MS - 300 |
Dolomita | 99% < 1000 My | 6500 Kg/hr | MS - 1500 |
Epoxy | 99,5% < 100 My | 700 Kg/hr | MS - 400 |
Estearatos | 100% < 40 My | 1500 Kg/hr | MS - 1000 |
Garrofín | 100% < 74 My | 150 Kg/hr | MS - 1000 |
Harina | 100% < 250 My | 750 Kg/hr | MS - 600 |
Harina pescado | 100% < 800 My | 7500 Kg/hr | MS - 1500 |
Herbicidas | 100% < 40 My | 500 Kg/hr | MS - 400 |
Hidróxido aluminio | 100% < 20 My | 450 Kg/hr | MS - 400 |
Naranjita | 100% < 200 My | 250 Kg/hr | MS - 300 |
Pigmentos | 100% < 10 My | 500 Kg/hr | MS - 200 |
Pimentón | 100% < 600 My | 650 Kg/hr | MS - 1000 |
Pimienta | 99% < 700 My | 600 Kg/hr | MS - 400 |
Producto farmacéutico | 100% < 10 My | 30 Kg/hr | MS - 20 |
PVC (emulsión) | 100% < 60 My | 800 Kg/hr | MS - 600 |
Resina novolaca | 100% < 100 My | 2500 Kg/hr | MS - 750 |
Resina urea | 99% < 40 My | 2000 Kg/hr | MS - 600 |
Rojo carmín | 100% < 20 My | 125 Kg/hr | MS - 100 |
Soja en grano | 99% < 125 My | 600 Kg/hr | MS - 600 |
Talco | 99% < 10 My | 1500 Kg/hr | MS - 1500 |
Yeso | 99% < 100 My | 6000 Kg/hr | MS - 2000 |