- Pour la conception d’une usine de torréfaction et de mouluration, il est nécessaire connaitre le type de café qui faut obtenir et le type de matière première à transformer. L’équipement permet de traiter à la fois du café pur ou naturel, comme le café torréfié ajoutant du sucre, les cafés gourmets, les cafés pour HORECA ou vente au détail, pour le café soluble ou le café pour la capsule. Pour ce faire, les processus et les conceptions de l’usine peuvent être différents avec différentes configurations et nécessitent des soins différents à prendre en compte dans la conception de l’installation. Dans le cas du cacao, des céréales et des fèves, l’équipement et son fonctionnement s’adaptent à ce qui sera le processus ultérieur, soit le pressage, le mouluration ou l’emballage direct du produit.
- Les types d’emballages qui doivent être utilisés dans l’usine conditionnent la conception de la ligne de traitement: de l’emballage en capsules, emballage sous vide, en canettes, dans des sacs d’emballage flexibles (horizontaux et verticaux), en vrac, l’emballage de café moulu, de grains de café torréfiés ou de cacao et de grains torréfiés ils nécessitent différentes configurations à prendre en compte, tant dans la capacité d’emballage requise que dans l’entretien du produit afin qu’il préserve toutes ses qualités avant le processus d’emballage.
- Les lignes de processus sont configurées et conçues de manière personnalisée, même pour obtenir le même produit, selon qu’une configuration simple et flexible est nécessaire ou plus sophistiquée et exigeante. Pour ce faire, les besoins du projet et la zone d’installation de l’équipement sont évalués, de sorte que la ligne de processus ait les performances maximales.
- Surtout avec le café, la torréfaction et la mouture n’ont pas toujours été traitées de la même manière au fil des ans à différents moments et à différentes générations. Les processus de torréfaction et de mouluration ont évolué, car les habitudes de consommation sont également différentes. Les torréfacteurs et les moulins ont été et sont en cours d’adaptation afin qu’ils puissent répondre à ces nouvelles demandes que le marché exige, et sont en développement continu pour les prochains besoins et les nouvelles formes de consommation.
- Les installations peuvent être conçues de manière complète, de la réception du grain à traiter à l’emballage ; ou partielles, car elles doivent faire partie d’un prolongement d’une ligne existante. L’étude d’ingénierie permet d’adapter ce nouvel équipement aux installations existantes, fabriquées ou non par nos soins, afin d’harmoniser le processus de production des équipements existants et qu’il n’y ait pas d’incompatibilités.
- La conception de l’installation doit également tenir compte de la disponibilité de l’espace à partir duquel l’équipement doit être installé, tant en surface qu’en hauteur, ainsi que de la situation géographique et de l’utilisation maximale de l’espace disponible. L’étude du projet est toujours personnalisée, minimisant l’utilisation de l’espace requis pour l’installation de l’équipement, et que cet emplacement permettra à l’avenir de faire des extensions, avec des capacités similaires ou supérieures, avec des équipements qui traitent le même type de produit, ou des produits différents.
- Toutes les installations sont conçues pour être modernisées à l’avenir, ou être extensibles, soit par des lignes parallèles, soit par des extensions de capacité des différents éléments qui la composent. La modernisation affecte non seulement le processus de fabrication du produit, mais aussi l’adaptation de la nouvelle législation et des nouveaux règlements qui doivent être appliqués.
- La conception des plantes est basée sur la connaissance complète du produit final qui doit être élaborée. Pour ce faire, des visites périodiques sont effectuées chez le client dans son usine de traitement et une étude détaillée est faite de ce qu’est le produit à élaborer, quel est le processus actuel et quelles sont les améliorations qui doivent être mises en œuvre, de sorte qu’avec une technologie plus moderne, le même produit peut être répété, voire l’évoluer si nécessaire.
- Le développement du projet se fait en collaboration avec les équipes d’ingénierie, de maintenance et de production du Client. Les projets sont revus et personnalisés dans les moindres détails, grâce à la participation du Client à la définition des besoins, permettant à notre équipe d’ingénieurs de développer la solution qui répond le mieux à leurs besoins.
- Les réglementations environnementales sont continuellement mises à jour, devenant de plus en plus complètes et exigeantes, grâce à la conscience environnementale de plus en plus prononcée. Les projets observent des économies d’énergie maximales, minimisent autant que possible les émissions, envisagent le recyclage de l’eau et l’utilisation d’énergies renouvelables et propres. Tous les projets utilisent les solutions techniques qui permettent les objectifs environnementaux les plus exigeants et qui sont adaptables aux besoins futurs.
- Les usines de traitement et les équipements qui le composent non seulement élaborent et produisent de manière satisfaisante le produit final souhaité, mais ils l’atteignent en s’adaptant à la méthodologie de travail du client. Les habitudes de travail et les méthodologies des opérateurs sont prises en compte, ainsi que les ressources disponibles, afin de faciliter l’utilisation des équipements, et qu’ils aient le maximum de performance.
- L’augmentation de l’efficacité énergétique est obligatoire dans la conception de nouveaux projets. Pour cela, des systèmes de récupération de chaleur sont incorporés, l’installation de moteurs à faible consommation d’énergie, l’utilisation de sources d’énergie renouvelables ou la rationalisation de l’utilisation des équipements, qui restent au repos lorsque leur fonctionnement n’est pas nécessaire. Les conceptions et les fabrications de l’équipement évitent l’utilisation de matériaux à consommation d’énergie inutile.
- Les équipes sont tenues de veiller à la sécurité alimentaire du produit qu’elles traitent, ainsi qu’à la sécurité des opérateurs qui exploitent l’équipement, afin de se conformer aux réglementations requises et de respecter les normes de qualité et de sécurité les plus exigeantes.
