orréfacteurs pour le café
Gamme "NM" : Principalement pour le café torréfié
TTA Séries / NM: Gamme robuste et fiable spécialisée dans le café torrefacto
C’est notre gamme d’appareils servant à torréfier les grains de café vert en y ajoutant du sucre et, éventuellement, d’autres additifs.
Le café est torréfié dans un tambour de torréfaction par contact avec la paroi, non perforé et muni d’un système de bascule, qui garantit une circulation performante de l’air tout en maintenant l’hermétisme durant l’élaboration du produit. Le tambour de torréfaction ainsi que les composants du torréfacteur sont fabriqués dans un acier inoxydable conforme à la législation alimentaire.
Le refroidisseur du café torrefacto est doté d’un seul cylindre de refroidissement.
Les capacités de torréfaction vont de 180 à 1 700 kg de café par heure.
Les torréfacteurs de la gamme TTA/NM fonctionnent à demi-charge nominale ou à charge nominale complète, avec les mêmes temps de torréfaction, les mêmes températures et les mêmes résultats en termes de profil de torréfaction. Pour ce faire, l’API admet des profils de torréfaction illimités qui se règlent automatiquement de manière à rester identiques broche après broche.
Le transfert de chaleur est effectué principalement par convection durant la phase opérationnelle sans sucre ou par conduction durant la phase opérationnelle avec sucre.
Les pourcentages de sucre avec lesquels les équipements de la série TTA/NM travaillent peuvent atteindre les 33 % dans la configuration standard et les 75 % si des conditions techniques particulières ont été établies.
- Capacités de 60 à 560 kg de café par broche. Torréfaction en tambour simple.
- Productions de 180 à 1 700 kg de café torrefacto par heure
- Foyer avec brûleur à gaz ou gasoil progressif électronique, à faibles émissions
- Refroidisseur cylindrique muni de pales de brassage avec doseur
- Collecteur de paillettes
- Panneau électrique, contrôle par API et écran tactile en couleurs SIEMENS/AB
- Brûleur de fumées avec ou sans catalyseur
| Capacidad por tostado | Tiempo por ciclo | |
|---|---|---|
| TTA-60 / NM | 30-60 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
| TTA-140 / NM | 70-140 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
| TTA-240 / NM | 120-240 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
| TTA-300 / NM | 150-300 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
| TTA-400 / NM | 200-400 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
| TTA-560 / NM | 280-560 Kg por ciclo | 20 - 35 minutos |
QU’OFFRE LA GAMME « TTA/NM » ?
La gama TTA SERIES / NM está pensada para el tueste prácticamente exclusivo de café “torrefacto”, con varios porcentajes de azúcar añadido, y la posibilidad de añadir otros aditivos.
Le temps de torréfaction des torréfacteurs de la gamme TTA/NM va de 20 à 35 minutes. Les torréfactions rapides renforcent l’acidité des grains de café tandis que les longues en révèlent tout l’arôme. À plus de sucre, temps de torréfaction supérieur. Tous nos torréfacteurs admettent des demi-charges ou des charges complètes nominales et l’API corrige les temps et les températures de manière à homogénéiser les résultats des profils de torréfaction.
- Couleur homogène des grains de café grâce au transfert thermique par convection principalement (température de l’air chaud), mais aussi par conduction (température du tambour de torréfaction)
- Tambour de torréfaction fabriqué en acier au carbone ou bien en acier inoxydable alimentaire, équipé de pales de brassage variables et de matériels personnalisés. Le mouvement des grains dans le tambour de torréfaction est homogène et délicat, il ne rompt pas le grain. La forme du tambour est semi-sphérique, de sorte que tous les ingrédients nécessaires à l’élaboration du café torrefacto restent à l’intérieur du tambour de torréfaction. La décharge du produit dans le refroidisseur se fait en basculant le tambour vers celui-ci.
- La porte du tambour de torréfaction peut s’ouvrir pendant tout le processus de torréfaction, ce qui permet d’ajouter les additifs à tout moment et de vérifier l’évolution du produit.
- Degrés de torréfaction de clair à obscur avec la même capacité par broche.
- Temps de torréfaction courts et longs avec la même capacité par broche.
- Perte de poids pratiquement inexistante, mais qui peut être compensée par le système de refroidissement (quenching) à la fin de la torréfaction.
- Refroidissement rapide et délicat pour ne pas rompre le grain de café. Refroidisseur fabriqué en acier inoxydable.
- Les cycles de torréfaction et de refroidissement sont synchronisés et effectués simultanément.
- Les torréfacteurs sont équipés de cyclones de décantation des paillettes (pour le refroidisseur de café) ainsi que d’un système de recirculation de l’air chaud, de brûleurs électroniques, de brûleurs de fumées et de catalyseurs (pour le torréfacteur et le refroidisseur).
POURQUOI CHOISIR LA GAMME « TA/NM » ?
La gamme TTA/NM est la meilleure solution pour la production spécialisée dans le café torrefacto. La conception, le développement et la fabrication des torréfacteurs de la gamme TTA/NM sont conformes aux standards les plus exigeants en matière de solidité et de fiabilité.
Tous les composants des torréfacteurs de la gamme TTA/NM sont contrôlés par un API et une IHM (interface homme-machine) SIEMENS ou ROCKWELL munis de dispositifs PC SCADA reliés au réseau local ou à l’Internet pour un accès à distance standard. Interface opérationnelle complète, programmable, accessible à distance et personnalisable à tout moment.
Le nombre de recettes que peut mémoriser le système de contrôle n’a pas de limite, de sorte que le processus de torréfaction s’adapte aux différents profils nécessaires dans le cadre du programme de fabrication concerné.
Un système de traçabilité des produits permettant de gérer le nombre de lots et la qualité des processus est intégré dans le logiciel de la gamme TTA/NM.
Les courbes de température ainsi que les paramètres du traitement sont visibles et mémorisés durant chaque broche de torréfaction.
EN QUOI FAISONS-NOUS LA DIFFÉRENCE ?
Los equipos garantizan el grado máximo de rendimiento y seguridad en su funcionamiento.
- Respect des réglementations locales sur la sécurité tant des équipements que du produit et des opérateurs qui manipulent nos appareils. Possibilité de mises à niveau avec d’éventuelles réglementations futures.
- Protocole de maintenance et de réparation. Disponibilité immédiate des pièces normalisées concernant la sécurité des appareils. Temps de maintenance minimisé. Temps d’arrêt pour la maintenance : 30 minutes toutes les 24 heures de fonctionnement continu.
- Accès simple et rapide pour le nettoyage du torréfacteur et le remplacement des pièces détachées.
- Sondes de température et détecteurs de dépression d’air installés dans les sources de chaleur du torréfacteur et les conduits d’air afin de contrôler l’équilibre thermique de l’appareil et d’éviter des surchauffes ou un gaspillage de la chaleur.
- Sistemas automáticos contraincendios, inyecciones de agua y control de funcionamiento de los quemadores.
- Systèmes permettant l’épargne énergétique par la recirculation de l’air chaud, le préchauffage du café vert, l’utilisation de l’énergie des sources recyclables, les brûleurs mixtes électroniques à basses émissions, les catalyseurs et les processus de nettoyage utilisant de l’eau en circuit fermé.
