- Les conceptions des usines de traitement sont réalisées dans notre département d’ingénierie. Par conséquent, tous les projets sont personnalisés et adaptés pour répondre aux besoins actuels et futurs des lignes de processus. Les conceptions d’installations sont basées sur la vaste expérience des projets existants et sont adaptées aux exigences du nouveau projet.
- La section d’emballage est la partie la plus dynamique à prendre en compte dans la conception d’une usine de traitement. À cette fin, nous sommes en contact permanent avec le client et le fournisseur de l’équipement d’emballage, afin d’adapter la conception de la ligne de processus aux besoins de l’équipement d’emballage et à tous les besoins futurs, tels que l’installation de nouveaux équipements d’emballage, les changements de format ou l’augmentation des capacités d’emballage. L’emplacement de l’équipement d’emballage conditionne la conception du projet, devant adapter l’équipement de transport et de stockage si les machines d’emballage sont situées à proximité ou à distance de l’équipement de traitement.
- Le processus de torréfaction est également différent dans chaque cas, non seulement en ce qui concerne les torréfactions claires et foncées, mais également lors de la torréfaction avec des additifs, différentes tailles de produits et différents mélanges. De nouvelles avancées dans les études des procédés de torréfaction nous permettent d’adapter nos torréfacteurs afin d’obtenir les résultats souhaités.
- La conception des usines, les capacités des silos sont une partie très dynamique. Avec les nouvelles conceptions de silos, le changement de capacités et le changement du nombre de départements sont faciles à réaliser, pouvant être mis à jour en peu de temps. La conception des silos permet d’effectuer ces modifications rapidement, facilement et économiquement.
- Dans chaque zone géographique, de nouvelles réglementations spécifiques apparaissent qui doivent être respectées, non seulement en termes de qualité des processus et des produits, mais aussi en termes de sécurité des employés. Chaque projet respecte les réglementations existantes, et les plus exigeantes sont appliquées dans tous les cas.
- Les processus doivent de plus en plus être plus rapides et plus efficaces. Pour ce faire, l’expérience acquise au fil des ans grâce à un grand nombre d’installations que nous réalisons nous permet de savoir quels sont les points d’amélioration et d’efficacité qui doivent être utilisés pour de nouveaux projets. Les temps de torréfaction sont de plus en plus courts, les développements de céréales sont plus importants, avec des pourcentages de stérilisation plus élevés, des capacités de mouture plus élevées, des temps de dégazage plus courts et des distances et des capacités de transport de l’équipement de traitement à l’équipement d’emballage sont de plus en plus longues.
- Le développement de l’équipement tient absolument compte de l’unicité géographique où l’équipement sera installé, car chaque site a des conditions climatiques et géographiques spécifiques. La formation technique des opérateurs est également unique, par conséquent, l’équipement est conçu pour qu’ils puissent être utilisés plus efficacement et plus facilement par les opérateurs, et que ces équipements puissent être efficaces à 100% dans différentes conditions de fonctionnement.
- Les degrés d’automatisation de l’équipement sont également différents : bien que tout l’équipement soit automatique, l’accès à l’automatisation peut être de degré différent, des présentations plus simples pour éviter l’utilisation erronée de l’équipement, à des présentations plus complètes qui permettent un degré plus élevé de personnification dans l’utilisation de l’équipement. Les degrés d’automatisation sont dynamiques, c’est-à-dire qu’ils peuvent être adaptés à tout moment pendant la durée de vie de l’équipement.
- Une grande partie des projets qui sont réalisés doivent respecter les méthodes traditionnelles de torréfaction, dont beaucoup sont préservées de génération en génération. Il est possible d’adapter l’équipement de manière que ces processus traditionnels soient effectués efficacement avec des équipements modernes, ce qui permet d’adapter efficacement les processus d’élaboration artisanale à la technologie moderne.
- L’équipement de traitement actuel a une consommation d’énergie inférieure à celle des modèles plus anciens. Les études d’innovation permettent qu’à l’avenir, ces consommations soient encore plus faibles et plus efficaces, et qu’elles soient adaptées à l’utilisation d’énergies renouvelables et propres.
- Les équipements sont de plus en plus conçus pour être plus robustes et fiables pendant toutes les années de leur durée de vie. Tous les équipements sont conçus de manière que les performances de l’équipement soient nominales pendant les 25 premières années de la durée de vie utile de l’équipement, sans qu’il soit nécessaire d’apporter des modifications importantes.
